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中草藥干法造粒機(jī)高分子干法制粒機(jī)是我司吸收*粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干粉造粒設(shè)備，并加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。

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半自動實(shí)驗(yàn)室草藥制粒機(jī)$n根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

實(shí)驗(yàn)室米粉造粒設(shè)備$n根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

對輥氯化氨硫酸氨復(fù)合肥造粒機(jī)$nAGLD對輥干法壓圓機(jī)造粒機(jī)原理$n各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)

實(shí)驗(yàn)室中試干法造粒機(jī)：主機(jī)由送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等集于一體智能全自動型。采用進(jìn)口的液壓元器件和保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性，控制系統(tǒng)的軟硬件由艾國生物公司工程技術(shù)人員研發(fā)安裝，讓自控技術(shù)和工藝技術(shù)更好地結(jié)合。

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干粉造粒機(jī) 工作原理 　 　 原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。

全自動干法造粒機(jī) 根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理， 將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。