干法制粒機制粒系統(tǒng)的關鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉滾壓至篩網(wǎng)的制粒結構。干法制粒機可大大提高成品生產(chǎn)效率。干法制粒機可以根據(jù)客戶物料性質的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現(xiàn)象。

　　干法制粒機的設計優(yōu)勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，的制粒系統(tǒng)，*的制粒構造設計，干法制粒機使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；側密封板通過絲桿定位調節(jié)，延長側密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；液壓系統(tǒng)通過電控調節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關操作。

　　干法制粒機應用過程中可減免的加工流程：

　　干法制粒機之所以能夠在很多制粒加工方面得到應用，并且逐步取代了很多傳統(tǒng)的制粒設備，很大一部分原因，就是因為這種制粒設備在應用的時候，能夠省去很多傳統(tǒng)制粒設備在進行制粒加工的時候必經(jīng)的一些加工流程。具體來說，干法制粒機在應用的時候，能夠省去的加工流程就有：

　　1、濕潤流程的加工：很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術的設備，在應用的時候，就是需要進行濕潤流程的加工的，而干法制粒機設備在應用的時候，則是不需要進行濕潤這個流程的加工的。

　　2、混合流程的加工：干法制粒機在應用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設備那樣，進行專業(yè)的混合流程的加工。

　　3、干燥流程的加工：對于采用的是濕法制粒技術的制粒設備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對處在濕潤狀態(tài)的原料進行干燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環(huán)節(jié)的加工，而不需要進行干燥流程的加工。