干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命，類似的還有干法制粒機(jī)。干法造粒機(jī)顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機(jī)尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，干法造粒機(jī)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

　　干法造粒機(jī)的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進(jìn)行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高與低，先與物料配方有著直接的關(guān)系，可壓性好的物料成品率要高點(diǎn)；

　　另與所壓的片的強(qiáng)度及造粒的刀具結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的關(guān)系，壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，干法造粒機(jī)送料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個(gè)預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，干法造粒機(jī)成品率相對(duì)也會(huì)提高；造粒的刀具結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在造粒箱體內(nèi)頻率粉碎，這樣也會(huì)降低成品率，干法造粒機(jī)采用滾壓式，使物料很快從篩網(wǎng)中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網(wǎng)孔的情況下盡可能慢點(diǎn)。

　　國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)只要成品率達(dá)30%干法造粒機(jī)已符合要求。(以淀粉為標(biāo)準(zhǔn)20-60目)造粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法造粒后顏色會(huì)和原來粉料有差異，因?yàn)榉鄣谋砻娣e比顆粒的表面積大，所以對(duì)光線的反射也有所不同，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會(huì)加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會(huì)變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關(guān)，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法造粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)ui佳的壓力和速度，干法造粒機(jī)這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。