干法造粒機隨著質量源于設計的理念不斷深入，藥品生產工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產工藝在從實驗放大到批量生產的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。

    干法造粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種ui新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法造粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。

    干法造粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機具有較長的使用壽命。

    據了解，干法造粒機使用了ui新輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（如局部的不均勻），使得干法造粒機的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。

    干法造粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。

    專家稱，干法造粒機技術工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術比較成熟。干法造粒機有著很好的發(fā)展前景，但技術難度也非常大，必需依靠政府部門，更多的行業(yè)科研機構和設備制造商的共同參與。

    目前，國內的藥品生產工藝研發(fā)越來越受到制藥的重視，干法造粒機工藝作為近年來新出現(xiàn)的制粒設備也憑借其強大的制藥能力受到市場的廣泛歡迎。隨著國內制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產業(yè)化進程的不斷推進，干法造粒機工藝及設備將得到進一步推廣。

    干法造粒機相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。干法造粒機使用了ui新輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法造粒機的工藝參數(shù)能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。干法造粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

    隨著國內相關生產企業(yè)技術的研發(fā)，干法造粒機當前存在的問題必將得到改善，其也會得到進一步的推廣，以滿足市場的需求。