1. 簡介
造粒是一種將原料變成規(guī)定大小和形狀顆粒的生產(chǎn)技術(shù)。它是制藥工業(yè)中非常重要的工藝之一?，F(xiàn)在常用的兩種造粒機分別是干法造粒機和濕法造粒機。它們的工作原理以及操作條件都有所不同，因此生產(chǎn)效果也有差異。本文主要介紹干法造粒機和濕法造粒機的區(qū)別。
2. 干法造粒機原理
干法造粒機是一種采用熱風(fēng)的方式將原料被壓縮成顆粒的制造設(shè)備。這種機器也叫做壓制造粒機。較為適用于高溫或低濕的原料，適合造粒的顆粒范圍較大。其主要步驟包括原料進(jìn)料、壓縮、噴射和冷卻。原料通過進(jìn)料口投入機器內(nèi)部，經(jīng)過壓縮噴射薄板，在薄板上飛行后均勻地裹著熱空氣，使其快速干燥。在此過程中，原料被逐漸壓縮成形，形成所需大小的顆粒。完工后，顆粒在冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，從而穩(wěn)固其形態(tài)。
3. 干法造粒機的特點
3.1 通過液化技術(shù)可以將顆粒大小控制在一定的范圍內(nèi)。
3.2 由于加工過程中不需要添加水，故不會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。對于一些容易吸潮的原料品種，這種干法造粒機更加適合。
3.3 可以得到高度均勻、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，且成品表面光滑。
3.4 設(shè)備成本較低，且易于操作，調(diào)節(jié)比較靈活。
3.5 對于一些高溫或低濕度的原料適用性更好。
4. 濕法造粒機原理
濕法造粒機是將顆粒狀原料與添加劑一起與液體混合，然后借助擠壓力將其加工成規(guī)定大小顆粒的制造設(shè)備。它可以較好地處理水分含量高的原料，適用于要求顆粒粒度較為均勻的場合。根據(jù)添加劑中所含有的成分和結(jié)構(gòu)，濕法造粒機又可以分為壓制造粒和噴霧干燥制粒。
5. 濕法造粒機的特點
5.1 高度適應(yīng)性，可用于大多數(shù)原料的加工，特別是針對于水分含量較高、容易揮發(fā)以及比較難處理的原料。
5.2 得到的成品顆粒均勻度更高，且可以調(diào)節(jié)粒子大小。
5.3 添加劑可隨時更換或升級，以實現(xiàn)不同產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要求。
5.4 可以通過添加劑達(dá)到吸收器、壓縮劑、分散劑等功能，加工過程自動化程度高。
6. 干法造粒機和濕法造粒機的比較
6.1 造粒顆粒大小方面
濕法造粒機和干法造粒機技術(shù)雖然不同，但是都能夠很好地解決原料的造粒問題。不過，干法造粒機的顆粒的大小控制比濕法造粒機的更為困難，而且粒子大小的范圍也比濕法的更大。
6.2 原料濕度
相較于濕法造粒機，干法造粒機在加工過程中不需要添加水，因此可以免除添加劑以及干燥處理等的制造過程，且易于處理一些水分不高的原料。
6.3 加工方式
干法造粒機的加工方式重點在于壓縮原料成為一定大小的顆粒，對于施加壓強和相對空氣流量等參數(shù)的調(diào)節(jié)可以控制顆粒大小。而濕法造粒機主要是通過液相添加劑的擠壓和干燥方法實現(xiàn)顆粒的制造，主要是使用添加劑實現(xiàn)顆粒的穩(wěn)定和控制。
7. 結(jié)論
干法造粒機和濕法造粒機各有其特點，各自有適用場景。在操作過程中要根據(jù)不同原料的特點定制相應(yīng)的加工方式，才能達(dá)到佳的效果。比較一下兩種方法，干法造粒機的優(yōu)勢在于顆粒大小范圍大，易于操作且成品表面光滑；濕法造粒機的優(yōu)勢則在于適用性強，普適性高、得到的成品顆粒均勻度高等。在實際的應(yīng)用中，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求可以選擇不同的造粒方法，以達(dá)到佳的生產(chǎn)效果。
更新時間：2023-03-24 
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