智能型干法制粒機(jī)的制粒過(guò)程是從干粉物料從設(shè)備加入開(kāi)始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。

　　智能型干法制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。是利用物料本身的結(jié)晶水，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。智能型干法制粒機(jī)可大大提高成品生產(chǎn)效率?？梢愿鶕?jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過(guò)程中，保證出料流暢，解決了制粒過(guò)程中物料不會(huì)向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

　　智能型干法制粒機(jī)的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；制粒過(guò)程在精密的制粒裝置中完成，的制粒系統(tǒng)，制粒構(gòu)造設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過(guò)程的控制和確認(rèn)可通過(guò)PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過(guò)絲桿定位調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)側(cè)密封板的使用壽命；整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證壓輪在使用過(guò)程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過(guò)程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過(guò)電控調(diào)節(jié)控制，無(wú)需手動(dòng)開(kāi)啟壓力表開(kāi)關(guān)操作。

　　智能型干法制粒機(jī)已經(jīng)發(fā)展了好幾代，到它這一代已經(jīng)獲得了很大的優(yōu)化與改善。運(yùn)用該制粒機(jī)制作出來(lái)的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的要求。能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進(jìn)行封閉的加工。如此一來(lái)，所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到用戶們對(duì)藥物潔凈的要求。運(yùn)用干智能型干法制粒機(jī)加工出來(lái)的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運(yùn)輸。該設(shè)備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無(wú)論從哪一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，該設(shè)備都讓藥物得到了提升。